电子插接件级进模结构设计要点

　　①模具总体结构

　　级进模基木框架由3个要素构成：工作模正、倒装关系、卸料方式、导向方式。根据零件的结构分析可知，木模具较为适合采用正装结构，凸模通过上模固定板装在上模上，凹模固定在下模上。该零件的尺寸较小，对应的凸模尺寸也较小，因此，模具在实际生产的开合中，卸料板应对凸模有一定的导向作用。这要求卸料板的运动精度较高，所以有必要利用小导柱和小导套对卸料板进行导向，上、下模采用标准滚珠导套和导柱总导向。选用弹压卸料板卸料，敞开性好，卸料力可以调节，并且具有压料功能。

　　②导料、导正机构设计

　　木副模具的送料机构是自动送料机构，其送进距离与步距的差距较小，因此，只需在一些重要的位置设置导正钉，便可保证送进距离与步距的一致。

　　在模具中为了能够保证条料可以顺利的向前送进，设计中采用了浮动导料销。通过它使得条料在上模上移以后可以上升一定的距离，完全离开凹(下)模，从而保证条料的送进。

　　为了防比条料误送进，工序件送不到位情况的发生，在模具中设置了检测钉，模具工作过程中一旦出现上述情况，检测钉的下行将受阻，此时通过检测杆和微动开关及时的停机，从而达到保护模具的目的。

　　③冲裁凹模设计

　　废料的上跳和堵塞漏料孔是造成模具受损甚至报废的主要原因之一，结合防比废料上跳和堵塞漏料孔的措施及上述因素，选择双锥面式的凹模结构。该制件材料为黄铜，料厚0.4mm，工作过程中成形力和摩擦力均较小，对凹模的强度要求不高，采用锥形的刃曰形式对模具精度和寿命的影响不大。

　　④模固定板设计

　　在模具装配时，为了能够较为准确地调节凸、凹模之间的间隙，根据制件冲裁部分精度要求较高，弯曲部分精度要求相对较低的情况，将凹模固定板分成相对独立的3块板，这样便于调节，同时也可以降低对加工精度的要求。