多工位级进模的排样设计是怎么样的

　　多工位级进模的排样设计是多工位级进模设计的关键之一。排样图的优化与否，不仅关系到材料的利用

　　率，工件的精度，模具制造的难易程度和使用寿命等，而且关系到模具各工位的协调与稳定。

　　冲压件在带料上的排样必须保证完成各冲压工序，准确送进，实现级进冲压;同时还应便于模具的加工、装配和维修。冲压件的形状是千变万化的，要设计出合理的排样图，必须从大量的参考资料中学习研究，并积累实践经验，才能顺利地完成设计任务。

　　多工位级进模的排样设计是在零件冲压工艺分析的基础之上进行的。确定排样图时，首先要根据冲压件图纸计算出展开尺寸，然后进行各种方式的排样。在确定排样方式时，还 必须对工件的冲压方向、变形次数、变形工艺类型、相应的变形程度及模具结构的可能性、模具加工工艺性、企业实际加工能力等进行综合分析判断。同时全面考虑工件精度和能否顺利进行级进冲压生产后，从几种排样方式中选择一种最佳方案。完整的排样图应给出工位的布置、载体结构形式和相关尺寸等。

　　当带料排样图设计完成后，模具的工位数及各工位的内容;被冲制工件各工序的安排及先后顺序，工件的排列方式;模具的送料步距、条料的宽度和材料的利用率;导料方式，弹顶器的设置和导正销的安排;模具的基本结构等就基本确定。所以排样设计是多工位级进模设计的重要内容，是模具结构设计的依据之一，是决定多工位级进模设计优劣的主要因素之一。