对连杆类冲压零件采用级进模加工,模具结构设计中应注意的主要问题进行了研究和讨论,并着重介绍了CAD在级进模中工序安排、压力中心、板筋展开、凹凸模位置尺寸的确定及各工位合理组合的优越性。
连杆类冲压零件在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍,且尺寸精度要求较高,它起到力的传递连接力的作用,如果尺寸满足不了产品设计要求,将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构不能正常工作。其次本身的形状较为复杂,多种不同性质的冲压为一身,因此形成具有一定难度。
生产此类零件有两种方案:一种是采用常规的工序分散的多付简单模具中实现,另一种是工序集中在一付模具级进模中实现。前者需要的设备、模具和工人的数量多,工人的劳动强度大,且由于是多付模具完成零件的整个生产过程,各种因素将造成加工积累误差,尤其是对一些精度高,产量大的连杆类零件质量和数量都难以在单工序模中得以保证。当制件形状比较复杂,形状较小时,单一工序模具凹凸模的强度将受到约束,还很难处理前后工序的定位,前后形成工序间的干涉等问题。