级进模的制造周期、成本及精度

　　从事模具行业的人应该知道，级进模是比较常见的用于工业生产中的模具，是一种采用多步工艺、逐步加工的模具，广泛应用于汽车制造、电子设备等行业。它具有制造周期短、成本低和精度高的特色。下面小编将从它的制造周期、成本和精度等三个方面来进行详细分析，帮助你深入的了解该模具的特点和应用。

　　1、制造周期

　　级进模的制造周期反映了模具生产的技术水平和组织管理水平。在制造模具时，应设法缩短模具制造周期。采用计算机辅助设计模具的方法及数控机床加工技术，可使模具制造周期缩短60%以上。

　　(1)快速设计和制造：级进模采用先进的CAD/CAM技术，可以快速进行设计和制造过程。相较于传统模具，级进模的开发周期缩短了很多，大大提高了生产效率。

　　(2)多工序加工：级进模的制造过程通常包括设计、机械加工、电火花加工、磨削、组装等多个工序，每个工序都需要严格控制时间，以确保模具的质量和精度。

　　(3)自动化生产线：随着自动化技术的发展，许多级进模的制造过程已实现了自动化生产线，使得整个制造周期进一步缩短，并且可以保证一致的产品质量。

　　2、成本

　　级进模的成本越低，表明模具技术水平越高。这就要求在制造级进模时，除了合理的选择模具材料外，还要力求降低加工工时及节约各项开支费用。

　　(1)材料成本：通常需要选择高强度、高耐磨的材料，这些材料成本较高。但相较于整体模具，级进模只需要使用较少的材料，因此在材料成本上具备一定优势。

　　(2)加工成本：加工过程较为复杂，涉及多个工序和设备，因此加工成本相对较高。但由于采用了自动化生产线，可以降低人工成本和提高加工效率，从而一定程度上降低了总体的加工成本。

　　3、精度

　　级进模精度可分为零件所需的精度和发挥模具效能所需的精度，如面的平行度、垂直度及导向配合等精度。其加工精度受到加工方法、加工设备及自身精度的限制。通常所讲的模具精度主要指成型的凸、凹模及行腔尺寸精度。

　　(1)尺寸精度：制造过程中，通过控制每个工序的精度和工艺参数，可以获得高精度的模具。模具的尺寸精度直接影响到最终产品的质量和功能。

　　(2)表面质量：加工过程中，通常会包括磨削和抛光等工序，以提高模具的表面质量。优秀的表面质量有助于减少产品的摩擦、磨损，并提高产品的整体外观质量。

　　级进模作为一种具有制造周期短、成本低和精度高的模具，在工业生产中具有广泛的应用前景。通过先进的CAD/CAM技术、自动化生产线以及严格控制工艺参数，可以进一步提升级进模的制造周期、降低成本，并获得更高的精度。