做好精密冲压件检验工作，减少不良品发生率！

　　精密冲压件虽然只是小配件，但是在很多机械、电子设备中，它是必不可少的，随着人们对射中产品要求的提高，冲压件的生产工序越来越复杂，误差要求越来越小，对检验的要求也越来越高，对于冲压件生产厂家来说，质量问题时常困扰着他们。做好冲压件的检验工作，尤其是加强品质控制管理，可以减少不良品发生率，从而让出厂的冲压件的质量合格率提高，在客户心中获得好评价。在检验过程中，需要注意以下的几个方面：

　　一，完善品质控制系统。打造一套科学、规范的品质控制管理体系，对于减少冲压件的不良率十分必要。品质控制系统应包括从原材料的采购到交付客户的全过程质量掌控，以此形成一个严谨、可控的闭环品质控制体系，保证每一个工序都符合标准，同时也防止因为人为因素引起的不良品。

　　二，优化检测手段。精密冲压件的检测必须使用高精度的仪器设备来完成，所以确保检测设备的精确度、灵敏度和可靠性也十分重要。

　　在制定检测计划时，应综合考虑生产规模、生产工艺、质量控制要求和生产能力等因素，全面考虑，使得检测工作既具有有效性又具有实际性。

　　建议在检测环节中推广现代技术手段，如：用大数据分析准确预判检测结果，为企业制定更好的生产计划;在检测手段上使用人工智能，完善检测过程中的自动化、数据化和信息化等特点。

　　三，严格执行操作规程。精密冲压件的生产过程是一个十分复杂的工序，涉及到工作环境、操作技能和管理要求。为减少不良品发生率，在生产过程中必须严格监督操作员，使其严格按照操作规程操作，避免过度或逆向操作造成的损失。

　　对于工作完成时的记录也要求严格，如相关工艺参数、检测命令和检测基准等监测信息都要详细记录下来，方便后续对过程进行追踪、分析和改进。

　　四，落实严格的质量管理制度。质量管理必须被各个层面都落实。只有建立正规、规范的质量管理体系和严格的品质控制制度，才能实施严格的质量管理。

　　在质量验收环节，应该把冲压件的质量标准清楚表述，并根据质量标准进行产品分类，并记录详细的材料、制造和测试情况等相关信息。质量管理细节把控需高标准，但切忌对生产环节过于苛刻，应结合实际情况，以平衡的态度对待企业的具体生产情境。

　　做好精密冲压件的检验工作是很重要的，检验是为了保证冲压件的质量，满足客户的实际需求。通过采取正确的检测方法，并对现有检测手段进行优化等措施，让冲压件的质量检测更有说服力。希望每隔冲压件生产厂家都能够落实好检测工作，并且做好检测的记录，这样即便日后追溯，也有据可查。