连续模的历史和概述

　　虽然冲压加工有两百多年的历史，但是连续模是最近叁十年才被采用的。所谓单站冲模，就是在一次冲压加工中仅能担任一个冲压工作之冲模，而所谓数学计算方法就是以各工作站为基准，应用几何及叁角法组合各单站中摸零件的尺寸，且确定其零件间之相对应的位置。例如经第一工作站加工后移送到第二站工作站以后，每次加工其间之距离必须相等，以精确地控制送料长度。

　　连续模是依据自动化而设计，将两组以上之单站冲模，以数学计算方法将其排列在工作站中而成为一整体冲模。换言之，连续模是指冲模在冲床上经一次冲压行程中，能完成两个或两个以上之工作站作业的模具。

　　所谓自动化设计，就是各单站加工次序的安排，使料条能顺利而正确地通过冲模，并考虑加工故障排除与冲模安全设施等设计。

　　连续模具中所使用之材料一般以捲绕料带居多，且材料在加工过程中，料带上之多余部份则于其逐站前进以通过冲模时逐次被剪除，同时为了便于待加工半成品之移送起见料条，留下一条或多条狭窄料带(ribbon)或半成品使各加工中之製品彼此连成一体，借以将整条板带依次送进模具内之各工作站。

　　除此之外，在某些加工场合，如制品较大若采用连续模方式生产，其模具费过高且冲床能量不足时，因而也利用单独之胚料来制造，即胚料于第一工程自料带剪断之后就根本不与料带连结在一起，亦不成为料带之一部份，而是利用所谓机械手(mechanical hand)、机械指(mechanical finger)或其他辅助装置来协助工作件一站一站向前移送到一定位置，则称为传送进给(transfer feeding die)，这类型的模具，一般称之传送模具(transfer die)。