提高精密冲压件模具使用寿命的6种方法

　　模具是精密冲压件压生产过程中不可缺少的工艺设备，对于提高产品质量，延长产品使用寿命和提高生产效率有主要作用。然而，因为模具在生产过程中容易发生磨损使得所生产的产品的精度下降，磨损的模具很难满足生产需求。因此，提高模具的使用寿命是非常重要的。

　　提高精密冲压件模具使用寿命的6种方法：

　　1、改进模具的设计

　　模具的设计是否合理是影响到其使用寿命的重要因素，在设计模具的时候，应该需要对产品成形中的不利条件做出适当的防范，从而提高模具的耐用程度，延长模具的使用寿命。

　　在设计的时候，如果是小孔模具，应该需要将设计的重点放在冲小孔的凸模上，细小的凸模应该要尽量的将长度缩短一些，以便可以增加强度，为了保护细小凸模，可以使用导向套。

　　设计时需要考虑模架的形式、凸凹模的固定方法、导向形式、中心压力、上模板的刚性以及下模板的刚性。

　　2、正确选择模具的材料

　　不同的模具，使用的材料往往是不一样的，而不同的材料，其强度、韧性和耐磨性也不同，在某些条件相同的前提下，使用高级材料，其制作而成的模具的耐用度就会提高很多倍，因此为了可以生产出耐用的模具，应该要尽量的选择好的材料。

　　3、合理进行锻造及热处理

　　在选择优质材料的同时，对于不同材料所表现出来的特性应该要进行合理的锻造和热处理，锻造和热处理工艺能够很好的提高模具的耐用度。

　　在对模具进行淬火时，如果加热的时候，温度过高，可能会导致模具脆性过大，在冷却通各样也会导致变形和开裂，从而使得模具的使用寿命下降，在生产的时候热处理工艺运用得当很关键。

　　4、保证加工精度

　　模具的加工精度对于其使用寿命的长短有很大影响，在冲裁模的过程中会，一旦装配间隙不均匀，则会因为剪切力的产生使得凹模啃坏，引起模具使用寿命缩短。同时，模具表面如果比较粗糙也会使其耐用度降低。

　　因此，在加工时的时候，应该要注意孔距的大小，凸模对固定板支撑面的垂直度、模具间距的均匀程度。加工和装配精度越高，则模具的使用寿命越长。

　　5、正确选择压力机

　　为了提高模具的使用寿命，在加工的时候，应该需要选用精度高、刚性高的压力机，尤其是使用伺服冲床，可以让模具的使用寿命大大延长。

　　6、合理的使用及维护

　　为了提高模具的使用寿命，操作者应该要合理的使用及维护才行，如果没有掌握正确的使用方法和维护方法，极有可能导致模具早早失效。

　　以上就是提高精密冲压件模具使用寿命的6种方法，提高模具的使用寿命不仅仅能够让模具的使用周期延长，而且还能够降低企业生产成本。