精密冲压件加工时如何获得尺寸精度？

　　在精密冲压件加工时，因为受到多种因素的影响，使得加工的尺寸精度不能完全和图纸上规定的理想尺寸精度吻合，一般来说相符合的程度越高，加工精度就越高。但是尺寸精度不能偏离很大，如果偏离越大，则加工误差就越大。如何获得尺寸精度?

　　获得零件尺寸精度的方法：

　　1、试切法

　　首先切出很小一部分的加工表面，测量这一部分加工表面的尺寸，根据要求适当的调整刀具切削刃的位置，通过多次的试切和测量，确定被加工的零件达到规定的尺寸精度要求之后，再来加工整个零件表面。

　　试切法可以让零件达到比较高的精度，但是这种方法需要进行多次的试切、测量、调整和计算，因此效率比较的低，对操作人员的技术水平要求比较高，加上加工的质量稳定性差，因此只适合小批量生产。

　　2、调整法

　　预先使用样件或标准件来调整好加工的设备、夹具和工件的位置，从而确保在加工的时候，工件的尺寸达到较高的精度。由于尺寸事先已经调整到位，所以在实际的加工过程中，不需要反复的试切，尺寸能够自动获得，在同一批次的零件加工中，可以确保尺寸不变动。

　　调整法和试切法相比，调整法的加工精度稳定性好，并且生产效率也可以大大的提高，加上对设备操作的要求低，因此很适合大批量的生产。

　　3、定尺寸法

　　通过利用刀具的相应尺寸来确保加工零件的被加工部位的尺寸精度，它需要借助标准尺寸的刀具进行加工，加工面的尺寸需要由刀具尺寸进行决定。这就要求刀具的精确度要高。

　　定尺寸法的操作比较方便，生产效率也比较高，加工的精度较为稳定，基本不需要依靠操作人员的技术，因此使用比较广泛。

　　4、主动测量法

　　在加工时，一边加工一边测量加工零件的尺寸，并将检测所得到的结果和图纸上要求的尺寸比较。让设备或继续工作，或者使设备停止工作。

　　目前，主动测量中所获得数值可以直接通过屏幕上的数字来显示。采用主动测量法需要在测量装置加入工艺系统，比如夹具、刀具等等。这种方法所得到的尺寸精确度稳定，生产效率高。

　　5、自动控制法

　　这种方法主要是由测量装置、进给装置以及控制系统组成。它将这几个装置和系统组合成自动加工系统，这样在加工过程中，可以依靠系统自动完成尺寸精度的控制。

　　尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。自动控制法加工的零件具备生产效率高，加工柔性好的优点。

　　精密冲压件加工时想要获得尺寸精度，可以采用试切法、调整法、定尺寸法、主动测量法以及、自动控制法这五种方法。