连续模出现浮料的原因有哪些？

　　浮料现象连续模生产过程中经常会出现的不良现象，因为浮料，导致所生产出现的产品出现明显的缺陷，甚至直接报废，导致浮料的原因有哪些?其中有些是加工失误造成的，也有是因为加工原料不良造成的，下面我们仔细来分析一下。

　　1、废料上扬

　　在生产连续模的时候，因为废料的性状和冲头、下模刀口相同，这使得废料会有一定的摩擦力，在冲切的时候，由于废料本身的塑性或者和弹性变形促使废料上扬，废料上扬的力量一般来自于两个方向，一个方向是其自身存在的张力，另一个方向就是来自外部力量。

　　2、废屑上扬

　　废屑产生的的原因主要有：一是因为产品毛刺脱落，二是因为原材料被刮伤或撞伤造成废料产生，三是因为原材料在冲压前表面做过处理，四是因为连续模设计的不合理，这些情况都是会引起废屑上扬。

　　3、废粉上扬

　　出现废粉主要是因为原材料结构性原因，尤其是所采用的的材料是铝基和黄铜基时，比较容易发生这种情况。由于这本身原材料的自身的特点，因此在加工的时候很难避免。

　　连续模加工过程中出现浮料的原因有很多，因此在解决这个问题的时候，也需要根据不同的原因来探讨。

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