五金弹片淬火时发生裂纹的原因及解决方案

　　五金弹片是一种很常见的冲压模具，当它在进行淬火时候发生裂纹会导致整个冲压磨具报废。想知道裂纹产生的原因吗?有什么方案可以解决裂纹呢?如果想要知道这些问题，不妨往下看。

　　淬火时出现裂纹的原因如下：

　　1、产品材料本身存在问题，比如材料中有比较明显的网状碳化物偏析。

　　2、机械加工产品中发生冷塑变形应力，形状的设计过于复杂，热处理期间没有恰当处理，热应力以及组织应力太大，模具厚薄不均匀甚至带有尖角等等。

　　3、在淬火的时候加热温度过高，时间过长，回火不够及时，回温的时间太短等也是会引起五金弹片淬火时发生裂痕。

　　4、产品返修淬火加热的时候，没有进行退火处理直接进行加热淬火。

　　5、产品硬化层中的拉伸应力比较高也是会导致裂纹出现。

　　裂纹的解决方案如下：

　　1、严格的把控原料的质量，改进锻造的工艺，优化退火工艺，以此来减少和消除带状、链状、碳化物的存在以及让材料均匀性更好。

　　2、在机械加工后和冷塑变形之后，不可着急淬火，应该要先进行退火处理，然后再淬火。

　　3、有些形状比较复杂的五金弹片，在淬火之前可以使用石棉把螺纹孔塞住。

　　4、返修和翻新五金弹片在处理的时候，应该要先预热，在冷却期间应该采取预冷措施。

　　5、选择合适的磨削工艺。